由于角度頭是機床加工重要的配件之一，所以它的精度狀況直接關(guān)系到機床的加工精度。所以操作人員一定要掌握幾種檢查角度頭精度誤差的方法。

第一，首先要先了解機臺本身的精度，包含主軸本身加工精度是不是有達到要求，主軸的承重力是不是足夠，避免安裝角度頭機臺會造成晃動，譬如機臺主軸本身只能承重10公斤的刀具，如果安裝AHK重型角度頭，AHK重型角度頭重量約17KG左右，當然在角度頭加工時候會造成晃動，加工出來的成品材質(zhì)也不是很好。另外機臺的夾具及工作臺也需要考慮，是不是有將工件確實固定牢固，避免加工時候工件在晃動。

第二，定位塊對角度頭起定位作用，在每次加工之前角度頭的位置先要定格在適合對加工件加工的位置，在安裝定位塊的地方，一定要確定平整，不可以有毛刺，或者有高低不平的狀況，造成定位塊鎖上去有高低差，當然會造成角度頭在加工時候，造成角度頭的晃動。定位塊本身的制作也非常要求，定位塊的表面一定要光滑，并且平整，如果有問題，可以將其擺放在大理石平臺上進行比較測試，看它的平行情況是否在標準要求的范圍之內(nèi)。
　　
第三，機臺上面的主軸是通過法蘭和機臺實現(xiàn)連接的，在高速運轉(zhuǎn)的情況下，法蘭面的精度容易受到磨損，這樣會導致主軸的轉(zhuǎn)動出現(xiàn)問題，所以要對法蘭面的精度進行測量和校準，測量的時候只需要將千分尺放置在機臺的工作臺上面即可測量出法蘭面的精度情況，如果精度超出了標準的范圍則需要更換一片新的法蘭重新連接。

第四、角度頭法蘭面與機臺連接的時候靠螺絲來實現(xiàn)，在長期的震動過程中螺絲很容易出現(xiàn)磨損，最常見的就是牙的磨損，在檢查法蘭面精度的時候也要順便檢查一下螺絲的情況，有時候法蘭精度不準并不是由于法蘭本身的原因而是螺絲松動導致的，螺絲如果有了磨損一般檢修的意義不大，必須要更換上的新的螺絲。

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